Nhà máy in và đúc chân không SLA, DLP, SLS và SLM Trung Quốc

Câu trả lời trực tiếp: Công nghệ in phù hợp với yêu cầu bộ phận

Nếu bạn đang so sánh SLA, DLP, SLS và SLM trước khi đặt hàng với Nhà máy dịch vụ in 3D nhựa SLA Trung Quốc hoặc Nhà máy in 3D nylon SLS ở Trung Quốc, thì quyết định sẽ giảm xuống còn ba câu hỏi được đặt ra theo thứ tự sau: bộ phận cần hoàn thiện bề mặt như thế nào để rời khỏi máy, tải trọng cơ học thực sự sẽ mang theo và số lượng chi tiết được yêu cầu trong tháng này so với năm nay. SLA và quy trình nhựa DLP giành chiến thắng ở độ mịn bề mặt và độ trung thực về kích thước, nylon SLS giành chiến thắng ở độ bền chức năng mà không cần cấu trúc hỗ trợ và kim loại SLM giành chiến thắng ở các bộ phận phải chịu được tải trọng cơ học và nhiệt thực tế . Đúc chân không nằm cạnh cả ba loại này, đóng vai trò là cầu nối cho các lô từ 20 đến 200 chiếc sau khi mẫu chính đã được xác nhận và hoàn thiện bề mặt là bước biến bất kỳ đầu ra nào trong số này thành một bộ phận trông và hoạt động giống như một sản phẩm hoàn chỉnh.

Một lối tắt hữu ích cho thông số kỹ thuật lần đầu: chọn SLA hoặc DLP khi bộ phận sẽ được đánh giá bằng mắt hoặc được trang bị khe hở chặt chẽ, chọn SLS nylon khi bộ phận sẽ được xử lý, kẹp hoặc lắp ráp nhiều lần, chọn kim loại SLM khi bộ phận chịu nhiệt, áp suất hoặc tải trọng cấu trúc mà nhựa không thể tồn tại và chọn đúc chân không vào thời điểm một bản gốc đã được xác thực duy nhất cần trở thành hàng chục bản sao giống hệt nhau. Nhà sản xuất máy in 3D Resin SLA tùy chỉnh của Trung Quốc cũng vận hành DLP, SLS, SLM, đúc chân không và hoàn thiện bề mặt dưới một mái nhà sẽ loại bỏ nhu cầu sắp xếp các nhà cung cấp riêng biệt cho từng giai đoạn của quyết định đó.

Phần còn lại của bài viết này xem xét chi tiết kỹ thuật từng công nghệ, so sánh chúng dựa trên các tiêu chí thực sự thúc đẩy các quyết định tìm nguồn cung ứng và giải thích cách đúc chân không và hoàn thiện bề mặt hoàn thành lộ trình từ một nguyên mẫu được in duy nhất đến một loạt các bộ phận cấp sản xuất.

In 3D Resin SLA: Tiêu chuẩn cho nguyên mẫu mượt mà, chính xác

Kỹ thuật in li-tô lập thể xử lý từng lớp nhựa lỏng bằng cách sử dụng tia laser quét qua khu vực xây dựng, tạo ra một số bề mặt hoàn thiện mịn nhất có sẵn trong bất kỳ quy trình in 3D nào. Dịch vụ in 3d sla thường là điểm dừng đầu tiên cho các mô hình ngoại hình, vỏ trong suốt, vỏ vừa khít và các mẫu chính dành cho đúc chân không, vì bề mặt rời khỏi máy đã đạt đến độ hoàn thiện mà các quy trình khác chỉ đạt được sau quá trình chà nhám thứ cấp.

Nơi in nhựa SLA giành được vị trí của nó

Nhà cung cấp dịch vụ in 3D nhựa SLA Trung Quốc thường dự trữ các dòng nhựa tiêu chuẩn, bền, trong suốt và chịu nhiệt, mỗi dòng được pha chế cho một mục đích tiếp theo khác nhau. Nhựa tiêu chuẩn ưu tiên các chi tiết đẹp và là tiêu chuẩn để đánh giá thiết kế. Các loại nhựa dẻo dai và bền bỉ thu hẹp khoảng cách với nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật và các loại khóa cài phù hợp cũng như thử nghiệm chức năng nhẹ. Nhựa trong suốt cho phép kiểm tra các tính năng bên trong mà không cần phân chia bộ phận, điều này rất có giá trị đối với các thiết kế chất lỏng và ánh sáng. Các lớp chịu nhiệt giữ được hình dạng của chúng trong điều kiện ấm áp và là lựa chọn thông thường khi một bộ phận nhựa phải tăng gấp đôi vai trò của khuôn chủ trong thời gian ngắn, vì bản gốc cần phải tồn tại qua các chu kỳ đúc silicon lặp đi lặp lại mà không bị mềm.

Chiều cao lớp từ 0,025 mm đến 0,1 mm là thông thường và một bộ phận SLA được hoàn thiện tốt có thể được chà nhám và sơn lót lên một bề mặt không thể phân biệt được với mẫu đúc phun một khi nó đi qua hoàn thiện bề mặt. Đây chính xác là lý do tại sao in nhựa sla thường được kết hợp với đúc chân không: phần in không phải là sản phẩm cuối cùng, nó là bản gốc xác định mọi bản sao tiếp theo.

In 3D Resin DLP: Tốc độ và khả năng lặp lại khi chạy nguyên mẫu

Xử lý ánh sáng kỹ thuật số xử lý toàn bộ mặt cắt ngang của nhựa trong một tia sáng chiếu thay vì truy tìm từng điểm một, điều này mang lại cho Nhà sản xuất dịch vụ in 3D nhựa DLP Trung Quốc lợi thế đáng kể về tốc độ trên các bộ phận có diện tích nhỏ và chiều cao đáng kể. Bởi vì mỗi lớp xử lý trong một lần phơi sáng bất kể nó chứa bao nhiêu chi tiết, DLP đặc biệt hiệu quả đối với các thành phần nhỏ, phức tạp về mặt hình học được sản xuất với số lượng khiêm tốn, đó là lý do tại sao nó được liên kết chặt chẽ với dịch vụ nguyên mẫu in 3D cần nhanh chóng xoay vòng các lần lặp lại thiết kế.

DLP chia sẻ thành phần hóa học nhựa của SLA và do đó có phần lớn chất lượng bề mặt của nó, nhưng hai công nghệ này được tối ưu hóa cho các hình dạng kết cấu khác nhau: SLA chia tỷ lệ một cách duyên dáng hơn trên một khu vực xây dựng phẳng lớn, trong khi DLP chia tỷ lệ hiệu quả hơn theo hướng thẳng đứng cho các bộ phận nhỏ hơn. Nhà cung cấp dịch vụ tạo mẫu 3D có năng lực sẽ giao công việc cho bất kỳ máy nào trong hai máy phù hợp với hình dạng của nó thay vì mặc định sử dụng một công nghệ cho mọi yêu cầu.

Các ứng dụng DLP điển hình

• Vỏ và kẹp đầu nối nhỏ cần có ren mảnh hoặc chi tiết vừa khít.
• Các thành phần liền kề nha khoa, máy trợ thính và đồ trang sức cần có kết cấu bề mặt ở mức micron.
• Chu kỳ thiết kế lặp đi lặp lại trong đó một số bản sửa đổi phải được in và so sánh trong vòng một ngày làm việc.
• Các mẫu chính cho các bộ phận đúc nhỏ sẽ được nhân rộng bằng cách đúc chân không theo lô.

Nhà cung cấp nguyên mẫu in 3D nhựa DLP Trung Quốc cũng gia công và hoàn thiện các bộ phận có thể đưa bản gốc DLP trực tiếp vào đúc chân không mà không cần chuyển giao, đây là lúc dịch vụ nguyên mẫu máy in 3d không còn là một bước độc lập và trở thành một phần của quy trình sản xuất liên tục.

So sánh SLA và DLP về các số liệu quan trọng

Người mua thường hỏi liệu SLA hay DLP là lựa chọn tốt hơn mà không nhận ra cả hai đều thuộc cùng một họ xử lý nhựa và khác nhau chủ yếu ở cách áp dụng ánh sáng. Biểu đồ thanh bên dưới chấm điểm cả hai công nghệ theo năm tiêu chí thực tế theo thang điểm từ một đến mười, dựa trên hiệu suất điển hình trong môi trường sản xuất được vận hành tốt.

Năm điểm nổi bật từ sự so sánh này. Tốc độ trên diện rộng lớn có lợi cho SLA vì tia laser của nó có thể theo dõi toàn bộ nền tảng rộng trong một lần truyền mà không gặp phải vấn đề về độ phân giải mà DLP phải đối mặt khi máy chiếu cố định của nó phải mở rộng trên một trường lớn. Tốc độ dọc của chi tiết nhỏ ưu tiên DLP vì lý do ngược lại: dấu chân nhỏ có nghĩa là mọi lớp sẽ nhấp nháy gần như ngay lập tức bất kể chi tiết đó cao bao nhiêu. Chi tiết bề mặt mịn về cơ bản là bị ràng buộc, vì cả hai đều bị giới hạn bởi cùng một chất hóa học nhựa và kích thước điểm hoặc pixel tương đương ở các cài đặt thông thường. Khối lượng xây dựng lớn rõ ràng có lợi cho SLA, phương pháp tiếp cận dựa trên laser có thể mở rộng sang các nền tảng lớn hơn, tiết kiệm hơn nhiều so với hệ thống dựa trên máy chiếu. Khả năng lặp lại hàng loạt có lợi hơn cho DLP vì các bộ phận giống hệt nhau được lồng trên một trường chiếu cố định xử lý với ít biến đổi vị trí hơn so với tia laser quét trên một khu vực rộng. Cả hai công nghệ đều không vượt trội về mặt phân loại; sự lựa chọn đúng phụ thuộc hoàn toàn vào kích thước bộ phận và hình dạng lô , đó là lý do tại sao một cửa hàng tạo mẫu dịch vụ in 3D nghiêm túc luôn cung cấp cả hai loại máy thay vì buộc mọi công việc phải thông qua một nền tảng.

In 3D SLS nylon: Các bộ phận chức năng không có cấu trúc hỗ trợ

Thiêu kết Laser chọn lọc kết hợp nylon dạng bột với tia laser bên trong lớp bột được làm nóng và bột chưa được nung chảy xung quanh mỗi bộ phận sẽ đóng vai trò hỗ trợ riêng cho nó trong quá trình chế tạo. Thực tế duy nhất đó thay đổi mọi thứ về những gì dịch vụ in 3d nylon có thể tạo ra: các kênh bên trong, cụm lồng vào nhau, các gân mỏng và bản lề sống có thể được lồng và in với nhau mà không cần một cấu trúc hỗ trợ nào cần tháo ra sau đó.

Hành vi vật chất quan trọng đối với các bộ phận thực

PA12 vẫn là loại phù hợp cho in nylon sls, mang lại sự cân bằng tốt về độ cứng, khả năng chống va đập và kháng hóa chất cho mục đích sử dụng chung. PA11 mang lại độ giãn dài lớn hơn trước khi đứt, phù hợp với các tính năng vừa khít và các bộ phận có thể uốn cong nhiều lần trong quá trình sử dụng. Các loại nylon chứa đầy thủy tinh và chứa đầy carbon làm tăng đáng kể độ cứng và độ ổn định kích thước, điều này quan trọng đối với đồ gá lắp, đồ gá và giá đỡ phải giữ mốc chính xác dưới lực kẹp. Bởi vì Các bộ phận nylon 3d ra khỏi máy có tính chất cơ học đủ đẳng hướng trong hầu hết các mặt phẳng , chúng có thể được coi là nguyên mẫu chức năng thực sự chứ không phải là mô hình hiển thị, miễn là hướng bộ phận trong quá trình xây dựng đã được xem xét đối với tải trọng mà nó thực sự sẽ nhìn thấy.

Bề mặt hoàn thiện có kết cấu mờ hơi sần sùi đặc trưng từ lớp bột xung quanh. Đối với các bộ phận hướng tới hoàn thiện sơn hoặc mỹ phẩm, kết cấu này sẽ bị loại bỏ trong quá trình hoàn thiện bề mặt thông qua phun hạt, làm mịn bằng hơi hoặc chà nhám bằng tay trước khi áp dụng bất kỳ lớp phủ nào.

SLM kim loại 3D In ấn: Hình học mà máy móc không thể đạt được

Công nghệ nấu chảy bằng laser có chọn lọc làm tan chảy hoàn toàn từng lớp bột kim loại để tạo ra các bộ phận kim loại dày đặc, có chức năng trực tiếp từ tệp kỹ thuật số. Hoạt động in 3d kim loại công nghiệp đạt được hình dạng duy trì mà một công cụ cắt về mặt vật lý không thể đạt được: các kênh làm mát phù hợp đi theo đường viền của khoang khuôn, các cấu trúc mạng tinh thể bên trong giúp cắt giảm trọng lượng trong khi vẫn giữ được độ cứng và đường dẫn tải được tối ưu hóa theo cấu trúc liên kết chỉ định tuyến vật liệu ở nơi mà phân tích ứng suất cho biết nó thuộc về.

Nguyên liệu và kỷ luật hậu xử lý

Một nhà máy dịch vụ in 3D kim loại SLM của Trung Quốc thường xử lý hợp kim nhôm cho các bộ phận kết cấu nhẹ, các loại thép không gỉ cho các bộ phận chống ăn mòn, thép công cụ cho các vật chèn khuôn cần làm mát phù hợp và titan cho các ứng dụng có độ bền cao, trọng lượng thấp. Điều tách biệt việc in 3d kim loại tùy chỉnh được thực hiện đúng cách với khả năng trang trí đơn thuần là trình tự tuân theo quá trình xây dựng: giảm căng thẳng trong khi bộ phận vẫn được gắn vào tấm xây dựng, loại bỏ dây EDM hoặc cưa vòng cẩn thận khỏi tấm, tháo hỗ trợ và gia công hoàn thiện mọi mặt bịt kín, lỗ ổ trục và tính năng ren. Không bao giờ được lắp đặt một bộ phận SLM chưa được gia công hoàn thiện trên các bề mặt chức năng của nó như một bộ phận chính xác , bất kể bản in thô xuất hiện chính xác đến mức nào.

Đối với các bộ phận lớn hơn, in 3D kim loại lớn thường được tiếp cận thông qua việc định hướng bộ phận cẩn thận và khi cần thiết, phân đoạn và nối, vì buồng chế tạo giường bột kim loại vốn đã nhỏ hơn hệ thống polymer. Các công ty in 3d kim loại cũng vận hành các bộ phận CNC có thể gia công hoàn thiện cụm kim loại được phân đoạn đến dung sai cuối cùng tại cùng cơ sở đã in nó, tránh chặng vận chuyển thứ hai đối với bộ phận kim loại đắt tiền, đã hoàn thiện một phần.

Bốn công nghệ in cạnh nhau

Bảng dưới đây tóm tắt phạm vi thực tế của SLA, DLP, SLS và SLM vì chúng thường được cung cấp để hỗ trợ lựa chọn công nghệ bước đầu trước khi bắt đầu lập kế hoạch quy trình chi tiết.

Mô hình trên bảng là nhất quán: độ phân giải và chất lượng bề mặt di chuyển theo một hướng khi vật liệu di chuyển từ nhựa sang kim loại, trong khi khả năng chức năng di chuyển theo hướng khác. SLA và DLP nằm ở đầu mịn để hoàn thiện nhưng đầu mềm dành cho nhiệm vụ cơ học, SLS nằm ở giữa với độ bền chức năng thực sự và SLM nằm ở đầu xa nơi mà quy trình nhựa đơn giản là không thể tuân theo. Không có công nghệ nào trong bảng này vượt trội hơn các công nghệ khác trên mỗi cột , đó chính xác là lý do tại sao Nhà cung cấp dịch vụ in 3D công nghiệp Trung Quốc vận hành cả bốn luôn luôn mở mọi tùy chọn cho khách hàng có bộ phận phát triển từ mô hình đánh giá thiết kế thành bộ phận sản xuất chịu tải.

Đúc chân không: Nhân bản gốc thành lô sẵn sàng sản xuất

Đúc chân không, còn được gọi là sao chép khuôn silicon, chiếm khoảng trống giữa một nguyên mẫu được xác nhận duy nhất và một công cụ sản xuất đầy đủ. Một Nhà máy Dịch vụ Đúc Chân không ở Trung Quốc lấy một mẫu chính, thường được sản xuất bằng cách in SLA hoặc DLP hoặc bằng gia công chính xác, và bọc nó bằng silicone lỏng để xử lý xung quanh mọi chi tiết bề mặt. Khuôn đã xử lý được cắt dọc theo đường phân khuôn đã định và nhựa polyurethane được thiết kế để mô phỏng ABS, polypropylen, cao su hoặc acrylic trong suốt được đổ trong điều kiện chân không vào khoang tạo thành, loại bỏ không khí bị mắc kẹt nếu không sẽ để lại khoảng trống trong vật đúc thành phẩm.

Biểu đồ đường bên dưới theo dõi số lượng bản sao trung bình có thể sử dụng còn lại khi các vật đúc liên tiếp được kéo ra từ một khuôn duy nhất, minh họa lý do tại sao các khuôn thường bị loại bỏ và thay thế thay vì được đẩy vô thời hạn.

Đường cong này giải thích quy tắc lập kế hoạch tiêu chuẩn được sử dụng trong toàn ngành. Độ trung thực về chiều vẫn cực kỳ gần với mẫu gốc trong mười đến mười lăm lần đúc đầu tiên, đó là lý do tại sao các bản sao ban đầu từ khuôn không thể phân biệt được với chính mẫu chính. Sự suy giảm tăng lên đáng kể sau lần đúc thứ mười lăm khi silicone bắt đầu mất tính đàn hồi và các góc bên trong sắc nét hơi tròn lại sau mỗi chu kỳ đúc. Vào khoảng thời gian đúc thứ 25, độ trung thực thường giảm đến mức hoạt động quan tâm đến chất lượng sẽ loại bỏ khuôn thay vì mạo hiểm để các bộ phận vượt quá khả năng cho phép đến tay khách hàng. Đây là lý do tại sao một đơn hàng trăm sản phẩm được lên kế hoạch xoay quanh bốn đến năm khuôn song song thay vì một khuôn cạn kiệt , vì việc chạy các khuôn song song sẽ giữ cho mọi vật đúc nằm trong vùng có độ chính xác cao của đường cong này. Điều rút ra thực tế cho người mua là báo giá lô đúc chân không phải nêu rõ số lượng khuôn sẽ được sử dụng, không chỉ tổng số lượng sản phẩm, bởi vì chi tiết đó xác định tính nhất quán về kích thước của toàn bộ lô.

Dịch vụ hoàn thiện bề mặt: Biến phần thô thành sản phẩm hoàn thiện

Mọi quy trình được mô tả ở trên đều để lại một bộ phận có kết cấu thô đặc trưng và không bộ phận nào trong số chúng thường được vận chuyển ở trạng thái thô đó cho khách hàng cuối. Nhà sản xuất Dịch vụ Hoàn thiện Bề mặt ở Trung Quốc chuyển đổi phôi được in, đúc hoặc gia công thành một bộ phận phù hợp với các yêu cầu về bề ngoài và chức năng bề mặt dự kiến, đồng thời giai đoạn này phải được chỉ định với độ chính xác tương tự như bất kỳ dung sai kích thước nào.

Các tùy chọn hoàn thiện có sẵn cho các bộ phận in, đúc và gia công

• Chà nhám và đánh bóng bằng tay để loại bỏ các đường kẻ trên các bộ phận SLA, DLP và SLS trước khi phủ.
• Phun cát và hạt để tạo ra kết cấu mờ đồng đều trên các bộ phận bằng nylon và kim loại.
• Làm mịn bằng hơi cho các bộ phận nylon yêu cầu bề mặt kín, ít ma sát.
• Sơn phun phù hợp với tham chiếu màu được cung cấp trong các hệ thống bóng, satin, mờ hoặc cảm ứng mềm.
• Anodizing cho các bộ phận SLM bằng nhôm cần chống ăn mòn và màu sắc nhất quán.
• Mạ điện và mạ kim loại chân không cho các bề mặt trang trí phản chiếu trên nền nhựa hoặc kim loại.
• In pad, in lụa và đánh dấu bằng laser cho logo, chú giải và mã truy xuất nguồn gốc.

Nhà cung cấp hoàn thiện bề mặt bộ phận CNC Trung Quốc cũng vận hành dây chuyền in, đúc và gia công có thể thực hiện một bộ phận qua giai đoạn này mà không cần chuyển nó cho nhà cung cấp bên ngoài, điều này quan trọng nhất đối với các cụm mỹ phẩm nơi màu sắc và độ bóng phải phù hợp giữa các bộ phận được sản xuất bởi các quy trình khác nhau. Che các ren, lỗ ổ trục và các bề mặt bịt kín trước khi phủ là vấn đề chất lượng phổ biến nhất trong quá trình hoàn thiện bề mặt , vì màng sơn hoặc màng mạ thông thường có độ dày từ 30 đến 60 micron và sẽ đóng lại khoảng trống chức năng nếu tính năng này không được bảo vệ.

Chọn lộ trình theo quy mô lô: Khung quyết định

Khối lượng thường là yếu tố quyết định nhất trong việc lựa chọn giữa in trực tiếp và đúc chân không, hơn là chỉ riêng vật liệu hoặc hình học. Biểu đồ bên dưới thể hiện nỗ lực trung bình tương đương với chi phí trên mỗi bộ phận, được biểu thị dưới dạng chỉ số tương đối thay vì số liệu tiền tệ, so với kích thước lô của bốn công nghệ in và đúc chân không.

Mẫu chéo trong biểu đồ này là thông tin hữu ích nhất cho quyết định quy mô lô. Đối với một lô, việc đúc chân không nằm ở mức cao nhất trong thang nỗ lực vì toàn bộ bước tạo khuôn được tính cho một mảnh duy nhất, xác nhận rằng không bao giờ nên chọn nó cho một lần thực sự. Khoảng mười mảnh, đường cong đúc chân không đã giảm mạnh và tiếp tục giảm nhanh hơn bất kỳ công nghệ in nào khi khối lượng tăng lên, vượt xa mức in nhựa SLA và DLP trước mốc năm mươi mảnh. Kim loại SLM nằm nhất quán trên các đường cong nhựa và nylon ở mọi kích cỡ lô được hiển thị, phản ánh yêu cầu xử lý hậu kỳ bổ sung mà mỗi bản in kim loại yêu cầu bất kể số lượng. SLS nylon vẫn là đường cong phẳng nhất và thấp nhất trên hầu hết toàn bộ dòng sản phẩm, đây là lợi thế thương mại cốt lõi của nó: nỗ lực trên mỗi bộ phận có thể dự đoán được mà không cần đầu tư dụng cụ ở bất kỳ khối lượng nào. Điểm giao thoa giữa in trực tiếp và đúc chân không thường nằm trong khoảng từ 15 đến 30 sản phẩm , đây là phạm vi mà hầu hết người mua nên chủ động so sánh cả hai tuyến đường thay vì mặc định chọn bất kỳ tuyến đường nào họ đã sử dụng lần trước.

So sánh khả năng toàn dải trên tất cả năm tuyến đường

Biểu đồ radar bên dưới chấm điểm nhựa SLA/DLP, nylon SLS, kim loại SLM và đúc chân không theo năm tiêu chí thường xuyên lặp lại trong các cuộc hội thoại tìm nguồn cung ứng, trên thang điểm từ một đến năm, để hỗ trợ so sánh nhanh trên mọi tuyến đường được đề cập trong bài viết này.

Lớp phủ này giúp hiển thị sự cân bằng giữa tất cả năm tiêu chí cùng một lúc. SLA và DLP tạo thành một hình dạng kéo dài về phía độ hoàn thiện bề mặt và tốc độ từng chi tiết, khẳng định vai trò của chúng là con đường nhanh nhất đến một nguyên mẫu đẹp mắt nhưng lại yếu nhất khi thực hiện nhiệm vụ cơ học. Kim loại SLM hướng mạnh về nhiệm vụ cơ học và phạm vi vật liệu đồng thời giảm khả năng mở rộng hàng loạt và tốc độ từng mảnh, phản ánh thực tế rằng mọi kết cấu kim loại đều phải xử lý hậu kỳ cố định đáng kể bất kể bộ phận đó đơn giản đến mức nào. SLS nylon tạo ra đa giác có kích thước vừa phải, cân bằng nhất trong nhóm, phù hợp với vai trò là nền tảng trung gian đáng tin cậy cho các bộ phận chức năng cần được sản xuất nhiều lần mà không có tính dễ vỡ của nhựa hoặc chi phí kim loại. Đúc chân không trải dài rõ ràng theo hướng có thể mở rộng theo lô và hoàn thiện bề mặt trong khi thu hẹp tốc độ từng mảnh, khớp chính xác với danh tính của nó là một quy trình nhân lên thay vì quy trình xây dựng đầu tiên. Không có hình dạng nào bao phủ toàn bộ biểu đồ , đó là bằng chứng rõ ràng nhất cho thấy mối quan hệ nhà cung cấp thực sự hữu ích phụ thuộc vào khả năng tiếp cận tất cả bốn công nghệ in cùng với việc đúc và hoàn thiện, thay vì chỉ có kiến thức chuyên môn về một công nghệ.

Giới thiệu về Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Thông minh Chiết Giang Jiaheng

Chiết Giang Jiaheng Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Thông minh là công ty tiên phong trong đổi mới và sản xuất công nghiệp. Đội ngũ thiết kế chuyên nghiệp của chúng tôi biến ý tưởng của khách hàng thành những thiết kế sản phẩm thực tế, thẩm mỹ. Chúng tôi cung cấp dịch vụ in 3D bằng nhựa, nylon, kim loại và các vật liệu khác và có phương pháp gia công tiên tiến. Việc sao chép khuôn silicone cho phép sản xuất hàng loạt nhỏ với chi phí thấp và độ chính xác cao. Các phương pháp xử lý bề mặt như sơn giúp nâng cao hình thức sản phẩm. Với dịch vụ một cửa của chúng tôi, khách hàng có thể hoàn tất quy trình từ thiết kế đến sản phẩm trên một nền tảng, tiết kiệm thời gian và chi phí. Chúng tôi mong muốn trở thành đối tác lâu dài đáng tin cậy để phát triển công nghiệp.

Trong cấu trúc đó, in nhựa SLA và DLP phục vụ các cuộc thảo luận về thiết kế sớm nhất, nylon SLS mang lại nguyên mẫu chức năng và các bộ phận sử dụng cuối với khối lượng thấp, kim loại SLM đảm nhận các trường hợp hình học và tải trọng mà không quy trình nào khác có thể đạt được, đúc chân không nhân bản gốc đã được xác nhận thành lô sẵn sàng sản xuất và quá trình hoàn thiện bề mặt cung cấp mọi bộ phận trong điều kiện mà thị trường cuối cùng mong đợi. Mỗi giai đoạn chia sẻ cùng một tệp chi tiết, cùng một bản ghi chất lượng và cùng một đầu mối liên hệ kỹ thuật , đó là ý nghĩa thực tế của nền tảng một cửa chứ không phải là mô tả tiếp thị của một nền tảng.

Xác định công việc để chọn công nghệ phù hợp

Một yêu cầu được chỉ định rõ ràng sẽ loại bỏ hầu hết các phỏng đoán khi lựa chọn công nghệ và trình tự bên dưới phản ánh thông tin mà kỹ sư thực sự cần trước khi đề xuất SLA, DLP, SLS, SLM hoặc đúc chân không.

1. Nêu rõ mục đích của bộ phận: đánh giá trực quan, kiểm tra sự phù hợp, kiểm tra chức năng hoặc thành phần sử dụng cuối.
2. Chỉ định số lượng cần thiết ngay bây giờ và số lượng có thể cần trong vòng sáu tháng tới.
3. Xác định bất kỳ tính năng nào phải kín nước, chịu tải, trong suốt hoặc tiếp xúc với nhiệt.
4. Lưu ý xem bộ phận đó có phải phù hợp với tiêu chuẩn về màu sắc, kết cấu hoặc độ bóng hiện có hay không.
5. Gắn cờ bất kỳ hình học bên trong nào, chẳng hạn như kênh hoặc lưới, mà công cụ cắt không thể truy cập.
6. Xác nhận môi trường hoạt động, bao gồm phạm vi nhiệt độ và khả năng tiếp xúc với hóa chất hoặc ánh sáng mặt trời.

Nhà máy in 3D nhựa DLP tùy chỉnh của Trung Quốc hoặc nhà cung cấp kim loại SLM nhận được thông tin này trước có thể tự tin đề xuất lộ trình thay vì mặc định cho bất kỳ máy nào tình cờ là miễn phí. Quyết định về công nghệ phải tuân theo yêu cầu của bộ phận chứ không phải ngược lại và nhà cung cấp hỏi những câu hỏi này trước khi báo giá là thể hiện chính xác tính kỷ luật đó.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Sự khác biệt thực tế chính giữa in SLA và DLP là gì?

Cả hai đều xử lý nhựa lỏng và tạo ra chất lượng bề mặt tương đương, nhưng chúng có quy mô khác nhau. SLA sử dụng tia laser theo dõi từng lớp từng điểm, có khả năng chia tỷ lệ hiệu quả trên các nền tảng xây dựng phẳng lớn. DLP chiếu toàn bộ lớp cùng một lúc, nhanh hơn đối với các bộ phận nhỏ có chiều cao đáng kể vì thời gian xây dựng phụ thuộc vào số lượng lớp thay vì số lượng chi tiết trên mỗi lớp. Trong thực tế, hãy chọn SLA cho các bộ phận lớn hơn hoặc rộng hơn và DLP cho các bộ phận nhỏ, chi tiết được sản xuất với số lượng nhỏ.

Câu hỏi 2: Các bộ phận nylon SLS có thể được sử dụng làm thành phần sản xuất cuối cùng hay chúng chỉ là nguyên mẫu?

Các bộ phận nylon SLS thường được sử dụng làm thành phần sản xuất cuối cùng, đặc biệt là ở các loại chứa đầy thủy tinh hoặc chứa đầy carbon để tăng thêm độ cứng và độ ổn định kích thước. Chúng phục vụ tốt như giá đỡ, vỏ, ống dẫn, đồ gá lắp và đồ đạc trong nhiều ngành công nghiệp. Những cân nhắc chính là kết cấu bề mặt, có thể được tinh chỉnh thông qua phun hạt hoặc làm mịn bằng hơi, và tiếp xúc lâu dài với tia cực tím hoặc nhiệt độ cao duy trì, cả hai đều phải được kiểm tra dựa trên bảng dữ liệu vật liệu cụ thể trước thông số kỹ thuật cuối cùng.

Câu hỏi 3: Tại sao bộ phận kim loại SLM cần gia công sau khi lấy ra khỏi máy in?

In kim loại hoàn thiện đạt được dung sai tốt nhưng không ở mức gia công đối với các tính năng chức năng và độ hoàn thiện bề mặt của nó, mặc dù có thể chấp nhận được đối với nhiều hình học, nhưng nhìn chung lại quá thô để bịt kín các bề mặt, lỗ ổ trục hoặc ren chính xác. Gia công tinh sau khi giảm ứng suất và loại bỏ hỗ trợ mang đến những tính năng cụ thể này về dung sai và độ hoàn thiện bề mặt mà ứng dụng thực sự yêu cầu, đồng thời vẫn để lại hình học bên trong phức tạp chính xác như được in. Sự kết hợp này là lý do tại sao các nhà cung cấp dịch vụ in kim loại nghiêm túc vận hành các bộ phận gia công thay vì vận chuyển các bộ phận trực tiếp từ bản in.

Câu hỏi 4: Đúc chân không trở nên hiệu quả hơn so với in trực tiếp ở quy mô lô nào?

Sự giao nhau thường nằm trong khoảng từ mười lăm đến ba mươi mảnh, tùy thuộc vào kích thước bộ phận và độ phức tạp hình học. Dưới phạm vi đó, nỗ lực cố định để xây dựng một khuôn lớn hơn lợi ích của nó. Ở trên nó, chi phí của khuôn được trải đều trên đủ các bộ phận để việc đúc chân không trở thành con đường hiệu quả hơn và lợi thế của nó tiếp tục tăng lên khi kích thước lô tăng lên đến mức cuối cùng một công cụ sản xuất sẽ được chứng minh.

Câu hỏi 5: Có thể sản xuất bao nhiêu bộ phận từ một khuôn đúc chân không trước khi chất lượng giảm xuống?

Độ trung thực về kích thước vẫn gần giống với bản gốc ban đầu trong khoảng 15 lần đúc đầu tiên và sau đó giảm dần khi silicone mất dần tính đàn hồi và các góc sắc nét bên trong mềm đi. Hầu hết các hoạt động quan tâm đến chất lượng đều loại bỏ khuôn ở mốc đúc từ 20 đến 25 thay vì có nguy cơ các bộ phận rơi ra ngoài phạm vi cho phép. Đối với các đơn đặt hàng lớn hơn, một số khuôn được sản xuất từ ​​cùng một khuôn mẫu và chạy song song, giữ cho mỗi khuôn đúc nằm trong phần có độ chính xác cao của đường cong đó.

Câu hỏi 6: Việc hoàn thiện bề mặt có làm thay đổi kích thước của chi tiết được in hoặc đúc không?

Có, và đây là một trong những chi tiết thường bị bỏ qua nhất trong thông số kỹ thuật. Chà nhám loại bỏ một lượng nhỏ vật liệu, thường có thể kiểm soát được, trong khi phun sơn và mạ sẽ tăng thêm độ dày vật liệu, thường trong khoảng từ 30 đến 60 micron trên mỗi bề mặt tùy thuộc vào hệ thống phủ. Bất kỳ tính năng nào có khe hở chức năng chặt chẽ, chẳng hạn như lỗ ổ trục, lỗ ren hoặc mặt bịt kín, phải được che trước khi phủ hoặc gia công sau khi hoàn thiện, thay vì để hấp thụ bất kỳ độ dày màng nào mà quy trình sẽ áp dụng.