Hướng dẫn in 3D FDM, phay CNC, tiện và đúc chân không

Câu trả lời trực tiếp: Lựa chọn giữa FDM, CNC và đúc chân không

Nếu bạn đang so sánh một fdm dịch vụ in 3d chống lại phay CNC, tiện CNC hoặc đúc chân không cho bộ phận sắp tới, quyết định dựa trên ba yếu tố: bạn cần một vật thể nhanh như thế nào, dung sai thực sự cần chặt đến mức nào và liệu hình học là quay, lăng trụ hay hữu cơ. In nhựa FDM là cách nhanh nhất và tiết kiệm nhất để giữ hình dạng trong tay bạn trong vòng một ngày, phay CNC là công cụ phù hợp cho các bộ phận lăng trụ có mặt phẳng, túi và lỗ yêu cầu dung sai thực, tiện CNC không thể so sánh được đối với các thành phần hình trụ và xoay đối xứng, và đúc chân không là lựa chọn chính xác khi một bản gốc đã được xác thực cần trở thành hai mươi bản sao giống hệt nhau trở lên . Không có con đường nào trong bốn con đường này thay thế được những con đường khác; mỗi cái bao gồm một cửa sổ hình học và âm lượng riêng biệt, và cả bốn cái cùng bao gồm hầu hết mọi bộ phận mà một thiết kế cơ khí sẽ tạo ra.

Một nguyên tắc nhỏ: đạt được khả năng dịch vụ in 3d bằng nhựa khi bộ phận phức tạp, khối lượng thấp và có dung sai cho phép; tiếp cận nhà máy dịch vụ phay CNC khi các mặt phẳng, hốc, rãnh hoặc lỗ chính xác xác định bộ phận; liên hệ với công ty tiện cnc khi bộ phận đó là trục, ống lót, trục chính hoặc bất kỳ dạng hình trụ nào khác; và liên hệ với Nhà sản xuất đúc chân không tùy chỉnh sau khi một mẫu được phê duyệt duy nhất phải trở thành một lô các bộ phận chức năng nhất quán, có thể sơn được. Một Nhà máy Phay CNC Chính xác Tùy chỉnh của Trung Quốc cũng vận hành FDM và đúc chân không dưới một mái nhà cho phép một bộ phận duy nhất di chuyển qua bất kỳ sự kết hợp nào của các tuyến đường này mà nó thực sự cần mà không cần thay đổi nhà cung cấp ở mỗi giai đoạn.

Các phần bên dưới giải thích từng quy trình một cách chi tiết, so sánh chúng với dữ liệu chi phí và dung sai thực tế, đồng thời hướng dẫn cách các bộ phận silicon đúc chân không và đúc nén mở rộng cùng nền tảng đó sang sản xuất hàng loạt nhỏ.

In 3D nhựa FDM: Hình học lặp lại nhanh chóng, tiết kiệm

Mô hình lắng đọng hợp nhất xây dựng các bộ phận bằng cách ép đùn từng lớp sợi nhựa nhiệt dẻo nóng chảy thông qua một vòi phun được làm nóng. Đây là quy trình bồi đắp được triển khai rộng rãi nhất trên thế giới vì một lý do đơn giản: thiết bị đáng tin cậy, phạm vi vật liệu rộng và Nhà máy Dịch vụ In 3D Nhựa FDM Trung Quốc có thể biến tệp thiết kế thành bộ phận vật lý nhanh hơn hầu hết mọi tuyến đường sản xuất khác. Điều này làm cho dịch vụ in fdm trở thành lựa chọn mặc định cho các mô hình ý tưởng ban đầu, đồ gá lắp, đồ đạc, mô hình bao vây và bất kỳ bộ phận nào có mục tiêu là kiểm tra sự phù hợp và hình thức thay vì chứng nhận hiệu suất cơ học cuối cùng.

Lựa chọn vật liệu quan trọng

Một nhà sản xuất máy in 3D bằng nhựa FDM tùy chỉnh của Trung Quốc thường dự trữ ABS cho độ bền đa dụng, PLA cho các mẫu giá rẻ ổn định về kích thước, PETG để cân bằng độ bền và khả năng chống ẩm, cũng như các loại sợi kỹ thuật như vật liệu tổng hợp chứa đầy nylon, polycarbonate và sợi carbon cho các bộ phận cần chịu được tải trọng cơ học và xử lý thực tế. Độ bám dính của lớp là định hướng , có nghĩa là các bộ phận FDM mạnh hơn đáng kể khi được tải trong mặt phẳng của mỗi lớp so với khi được tải qua các ranh giới lớp, do đó, Nhà cung cấp In 3D Nguyên mẫu Nhựa FDM Trung Quốc có thẩm quyền sẽ định hướng một bộ phận một cách có chủ ý xung quanh đường dẫn tải dự kiến của nó thay vì in nó ở bất kỳ vị trí nào sử dụng ít vật liệu nhất.

Bề mặt hoàn thiện hiển thị các đường lớp có thể nhìn thấy ở độ phân giải điển hình từ 0,1 mm đến 0,3 mm, thô hơn so với quy trình nhựa nhưng hoàn toàn có thể chấp nhận được đối với các nguyên mẫu chức năng, các bộ phận bên trong và các bộ phận dành cho sơn sau khi chà nhám. Đối với các ứng dụng mà kết cấu nhìn thấy được là không thể chấp nhận được, các dịch vụ in nhựa thường khuyến nghị sử dụng quy trình bột nhựa hoặc nylon, dành FDM cho các thế mạnh thực sự của nó: tốc độ, chi phí thấp cho mỗi bộ phận ở khối lượng thấp và rất nhiều loại vật liệu kỹ thuật có thể tiếp cận được.

Phay CNC: Tiêu chuẩn cho các bộ phận chính xác hình lăng trụ

Phay CNC loại bỏ vật liệu khỏi một khối rắn bằng cách sử dụng các công cụ cắt quay được dẫn hướng dọc theo các đường dẫn được lập trình và nó vẫn là con đường chính cho các bộ phận được xác định bởi các mặt phẳng, hốc, khe, lỗ chính xác và tính năng lắp đặt. Một Nhà sản xuất Dịch vụ Phay CNC ở Trung Quốc hoạt động từ nhôm, thép, thép không gỉ, đồng thau, titan và nhiều loại nhựa kỹ thuật, đồng thời quy trình này sẽ mở rộng từ công việc phay cnc nguyên mẫu duy nhất đến hoạt động sản xuất hàng nghìn bộ phận giống hệt nhau.

Phay ba trục và đa trục

Phay ba trục tiêu chuẩn xử lý phần lớn hình học lăng trụ một cách hiệu quả và là xương sống của bất kỳ hoạt động phay cnc tùy chỉnh nào. Tuy nhiên, các bộ phận có tính năng trên nhiều mặt yêu cầu phải định vị lại giữa các hoạt động trừ khi xưởng có khả năng bốn hoặc năm trục và mỗi lần định vị lại đều có khả năng xảy ra lỗi xếp chồng nhỏ. Bộ phận phay cnc kim loại được trang bị máy nhiều trục có thể giữ các tính năng trên nhiều mặt cho một hệ tọa độ duy nhất trong một thiết lập, giúp cải thiện đáng kể mối quan hệ giữa các tính năng đó so với bộ phận được lật và kẹp lại hai lần.

Trường hợp phay cnc lớn thay đổi cuộc trò chuyện

Đối với các tấm quá khổ, giá đỡ kết cấu và khung đế, phay cnc lớn phụ thuộc vào các máy kiểu giàn có hành trình mở rộng thay vì các trung tâm gia công dọc tiêu chuẩn. Độ ổn định nhiệt trở thành mối quan tâm chủ yếu trên các bộ phận lớn , vì sự dao động nhiệt độ trên một tấm nhôm có kích thước hàng mét có thể khiến một tính năng vượt quá mức chịu đựng có thể đo lường được trước khi bộ phận đó rời khỏi máy, đó là lý do tại sao các cửa hàng khổ lớn nghiêm túc gia công máy trong môi trường được kiểm soát nhiệt độ và cho phép hàng hóa bình thường hóa trước khi cắt lần cuối.

Tiện CNC: Quy trình phù hợp cho hình học quay

tiện CNC quay phôi gia công so với dụng cụ cắt cố định hoặc chuyển động, biến nó thành quy trình tự nhiên cho bất kỳ bộ phận nào về cơ bản có dạng hình trụ: trục, ống lót, trục quay, chốt, con lăn và phụ kiện có ren. Nhà máy dịch vụ tiện CNC Trung Quốc thường giữ dung sai chặt chẽ hơn và hoàn thiện bề mặt trên các bộ phận quay một cách nhất quán hơn bao giờ hết so với phay, bởi vì quá trình quay liên tục tạo ra bề mặt đồng nhất tự nhiên thay vì một loạt dao chạy riêng biệt.

Dụng cụ trực tiếp và hoạt động kết hợp

Các trung tâm tiện hiện đại được trang bị dụng cụ trực tiếp có thể phay phẳng, khoan lỗ chéo và cắt rãnh then mà không cần chuyển chi tiết sang máy phay riêng, đó chính xác là cách một công ty tiện cnc giảm số lượng thiết lập mà một bộ phận quay phức tạp yêu cầu. Điều này quan trọng vì tiện chính xác của máy cnc phụ thuộc rất nhiều vào việc duy trì một tham chiếu duy nhất, không bị gián đoạn từ phôi thanh thô cho đến phần hoàn thiện; mỗi lần chuyển đổi bổ sung giữa các máy là một cơ hội khác để độ đồng tâm bị lệch.

Nhà cung cấp OEM tiện CNC Trung Quốc sản xuất khối lượng lớn một bộ phận quay duy nhất, chẳng hạn như ống lót hoặc vít vai, thường thực hiện công việc trên máy tiện CNC có cấp phôi, cho phép sản xuất liên tục mà không cần giám sát sau khi chương trình được xác thực. Ngược lại, một Nhà sản xuất tiện CNC tiện CNC của Trung Quốc đang phát triển một bộ phận quay mới từ ý tưởng của khách hàng sẽ dành nhiều thời gian hơn cho việc xác minh bài viết đầu tiên trước khi thực hiện hoạt động liên tục đó.

Phay và tiện cạnh nhau

Bảng bên dưới tóm tắt nơi áp dụng phay và tiện một cách tự nhiên, nhằm giúp nhóm thiết kế định tuyến một bộ phận theo quy trình chính xác trước khi yêu cầu báo giá.

Bảng này làm rõ một điểm mà nhiều người mua lần đầu bỏ qua: tiện thường có dung sai đường kính chặt chẽ hơn so với phay giữ trên một kích thước tuyến tính tương đương, bởi vì phôi quay so với dụng cụ cố định sẽ loại bỏ lỗi định vị do di chuyển dao cắt qua nhiều trục. Đổi lại, phay mang lại sự tự do về mặt hình học mà việc tiện đơn giản không thể thực hiện được: các hốc, phần trùm không hình trụ và bộ tính năng nhiều mặt là lãnh thổ tự nhiên của phay. Một bộ phận kết hợp thân hình trụ với các tính năng lắp phẳng, chẳng hạn như giá đỡ gia công có trục ở một đầu, thường được định tuyến qua cả hai quá trình theo trình tự , tiện trước tiên cho thân quay và sau đó được phay cho các mặt phẳng, lỗ và rãnh then để hoàn thiện bộ phận.

Phay CNC chính xác: Giữ dung sai thực sự quan trọng

Từ chính xác được sử dụng một cách lỏng lẻo trong toàn ngành, vì vậy nó đáng được xác định một cách cụ thể. Một Nhà sản xuất Máy gia công CNC chính xác của Trung Quốc cung cấp máy phay cnc có độ chính xác cao phải có thể tuyên bố không do dự về mức độ dung sai mà thiết bị của họ có đối với một loại tính năng cụ thể, theo phương pháp kiểm tra nào và ở mức độ tin cậy nào. Các tuyên bố của Dịch vụ Phay CNC Chính xác rằng không thể được hỗ trợ bởi báo cáo đo lường và dụng cụ đã hiệu chuẩn không phải là những tuyên bố đáng để dựa vào cho quá trình lắp ráp quan trọng.

Điều gì thực sự thúc đẩy độ chính xác trên một bộ phận được phay

Bốn yếu tố chi phối kết quả phay chính xác trong thế giới thực: độ cứng của máy và độ ổn định nhiệt, thiết kế đồ gá giúp loại bỏ chuyển động của bộ phận dưới tải cắt, lựa chọn dao phù hợp với vật liệu và độ sâu chi tiết, và phép đo trong quá trình phát hiện độ lệch trước khi toàn bộ lô bị ảnh hưởng. Một chi tiết được gia công trong một thiết lập duy nhất trên nền tảng 5 trục cứng sẽ luôn hoạt động tốt hơn chi tiết tương tự được gia công qua bốn thiết lập riêng biệt trên máy 3 trục cơ bản , ngay cả khi cả hai máy trên danh nghĩa đều có khả năng có độ chính xác định vị như nhau, bởi vì mọi sự kiện cố định lại đều gây ra sự không chắc chắn về căn chỉnh.

Nơi dịch vụ tạo mẫu cnc phù hợp với cuộc trò chuyện chính xác

Độ chính xác không chỉ áp dụng cho hoạt động sản xuất. Các dịch vụ tạo mẫu cnc tồn tại đặc biệt để xác nhận rằng các tính năng chặt chẽ nhất của thiết kế có thể thực sự được giữ lại trước khi thực hiện một lô đầy đủ. Một nguyên mẫu được gia công chính xác duy nhất, được đo dựa trên bản vẽ bằng máy đo tọa độ, cho nhóm thiết kế biết nhiều hơn về khả năng sản xuất hơn bất kỳ số lượng mô phỏng nào và việc phát hiện ra vấn đề dung sai trên một bộ phận sẽ rẻ hơn nhiều so với năm trăm bộ phận.

So sánh thời gian sản xuất trên FDM, phay, tiện và đúc

Biểu đồ thanh ngang bên dưới so sánh thời gian thực hiện điển hình đã trôi qua, từ tệp được phát hành đến các bộ phận được đóng gói, trong bốn quy trình được đề cập cho đến nay, đối với một bộ phận phức tạp vừa phải với quy mô lô là 20 chiếc.

Đọc biểu đồ này cùng với các mô tả quy trình trước đó sẽ làm rõ một quan niệm sai lầm phổ biến: với một lô gồm 20 chiếc, việc đúc chân không tự động không phải là lựa chọn nhanh nhất, bởi vì bản thân việc chế tạo khuôn cũng mất vài ngày trước khi quá trình đúc có thể bắt đầu. In nhựa FDM vẫn là con đường nhanh nhất ở quy mô lô này, đặc biệt vì 20 bộ phận thường có thể được lồng và in cùng nhau trong một chu trình sản xuất duy nhất, đặc biệt đối với các bộ phận nhỏ hơn. Tiện CNC hoàn thiện trước khi phay ở cỡ lô này đối với các bộ phận thực sự phù hợp với máy tiện, phản ánh hiệu quả của quá trình sản xuất liên tục cấp phôi sau khi bộ phận đầu tiên được xác nhận. Phay CNC nằm ở giữa, vị trí chính xác của nó phụ thuộc rất nhiều vào số lượng thiết lập mà hình học cụ thể yêu cầu. Số liệu đúc chân không không nên được coi là điểm yếu của quy trình ; đúng hơn, nó phản ánh rằng bảy ngày bao gồm cả việc xây dựng khuôn và khoản đầu tư thời gian đó sẽ mang lại kết quả chính xác khi lô phát triển vượt quá 20 chiếc, điều mà phân tích chéo trước đó trong loạt bài này đã cho thấy.

Nhựa đúc chân không và nhựa Polyurethane: Nhân một phần đã được xác thực

Sau khi thiết kế đã được xác nhận, dưới dạng nguyên mẫu gia công hoặc bản gốc in, Nhà sản xuất Đúc chân không tùy chỉnh Trung Quốc có thể biến mẫu được phê duyệt đó thành một lô nhất quán mà không tốn chi phí hoặc thời gian chuẩn bị cho dụng cụ cứng. Quá trình này bắt đầu với một mẫu chính, thường là một bộ phận được gia công chính xác hoặc in bằng nhựa, được hoàn thiện theo bề mặt chính xác mà bộ phận sản xuất yêu cầu, vì khuôn silicon sẽ tái tạo một cách trung thực mọi chi tiết của bản gốc đó, kể cả mọi điểm không hoàn hảo.

Tại sao việc lựa chọn nhựa polyurethane lại quan trọng

Một nhà sản xuất khuôn đúc chân không khuôn silicon của Trung Quốc dự trữ một loạt các loại nhựa polyurethane được thiết kế để mô phỏng các loại nhựa sản xuất cụ thể: các loại nhựa cứng giống như ABS dành cho vỏ bọc, các loại giống như cao su dẻo cho các miếng đệm và kẹp, các loại chứa đầy thủy tinh để tạo độ cứng và các loại trong suốt cho ống dẫn ánh sáng và thấu kính. Đúc chân không polyurethane cũng có thể nhúng các tính năng khó có trong bộ phận sản xuất đúc , chẳng hạn như nhiều máy đo độ cứng được đúc thành một thành phần duy nhất thông qua quá trình đổ tuần tự hoặc các miếng kim loại được đặt trong khuôn trước khi nhựa được đưa vào.

Các bộ phận silicon đúc nén như một con đường bổ sung

Trong trường hợp một bộ phận thực sự là một thành phần cao su silicon chứ không phải là mô phỏng nhựa cứng, Nhà sản xuất bộ phận silicon đúc nén tùy chỉnh của Trung Quốc sử dụng một quy trình hoàn toàn khác: cao su silicon thô được đặt vào khoang khuôn kim loại được nung nóng và xử lý dưới áp suất, tạo ra các miếng đệm, vòng đệm, bàn phím, tay cầm và các bộ phận đàn hồi khác có đặc tính vật liệu của silicone thật chứ không phải là một loại nhựa chỉ giống nhựa. Lộ trình này thường được chọn khi bộ phận phải uốn cong liên tục trong quá trình sử dụng, chịu được phạm vi nhiệt độ rộng hoặc cung cấp vòng đệm đàn hồi chính hãng, các ứng dụng mà mô phỏng đúc chân không bằng polyurethane sẽ không duy trì được theo thời gian.

Hiệu quả chi phí trên các kích thước lô: Chế độ xem biểu đồ cột

Biểu đồ cột bên dưới lập chỉ mục nỗ lực tương đối trên mỗi bộ phận cho FDM, gia công CNC và đúc chân không ở năm kích cỡ lô, sử dụng thang chỉ số trong đó thang đo chỉ số thấp hơn sẽ hiệu quả hơn, để cho thấy lộ trình hiệu quả nhất thay đổi như thế nào khi khối lượng tăng lên.

Biểu đồ cột này làm cho mô hình chéo trở nên cụ thể hơn là trừu tượng. Nhìn chung, FDM rõ ràng là con đường hiệu quả nhất vì nó không yêu cầu lập trình, không cần cố định và không cần đầu tư công cụ nào cả. Với mười mảnh, ba tuyến đường đã hội tụ một cách đáng chú ý, với việc đúc chân không thu hẹp phần lớn khoảng cách khi chi phí khuôn của nó bắt đầu trải rộng trên nhiều bộ phận hơn. Ở ba mươi phần, ba cột nằm gần nhau, đánh dấu vùng chuyển tiếp trong đó sự lựa chọn chính xác phụ thuộc nhiều vào dung sai và yêu cầu vật liệu hơn là hiệu quả thô. Việc đúc chân không hàng trăm chiếc đã trở nên kém hiệu quả hơn rõ rệt so với FDM hoặc CNC đối với cấu hình bộ phận cụ thể này, một lời nhắc nhở rằng điểm giao nhau thay đổi theo kích thước bộ phận và độ phức tạp thay vì tuân theo một con số phổ quát. Với ba trăm chiếc, gia công CNC và FDM vẫn khả thi trong khi việc đúc chân không cho cấu hình này thường được thay thế bằng cuộc trò chuyện về công cụ sản xuất , nằm ngoài phạm vi của bốn quy trình được so sánh ở đây.

So sánh năng lực trên cả bốn tuyến đường

Biểu đồ radar bên dưới chấm điểm tính năng in nhựa FDM, phay CNC, tiện CNC và đúc chân không theo năm tiêu chí tái diễn liên tục trong các cuộc đối thoại tìm nguồn cung ứng thực tế, trên thang điểm từ một đến năm.

Bốn hình khối chồng lên nhau sẽ kể một câu chuyện mạch lạc khi được đọc cạnh nhau. FDM vươn xa nhất về tốc độ từng mảnh và tự do hình học, khẳng định vai trò của nó là cách nhanh nhất để giữ hình dạng phức tạp mà không cần bất kỳ dụng cụ nào. Tiện CNC mở rộng rõ rệt theo hướng kiểm soát dung sai, phản ánh lợi thế tự nhiên của nó về độ chính xác đường kính đối với các đặc điểm quay, đồng thời thu hẹp sự tự do hình học vì về cơ bản nó bị giới hạn ở các hình dạng có thể tạo ra bằng cách xoay. Phay CNC chiếm phạm vi rộng, cân bằng về dung sai, độ hoàn thiện bề mặt và phạm vi vật liệu, đó chính xác là lý do tại sao nó vẫn là lựa chọn mặc định cho các bộ phận có độ chính xác chung. Đúc chân không thúc đẩy mạnh mẽ khả năng mở rộng hàng loạt và độ hoàn thiện bề mặt, đồng thời giảm mạnh tốc độ từng mảnh, phù hợp với đặc tính của nó là một quy trình nhân bản được xây dựng dựa trên một bộ phận đã được xác thực. Sự vắng mặt của bất kỳ hình dạng thống trị nào trên biểu đồ này là bài học trung tâm của toàn bộ sự so sánh : một thiết kế bắt đầu dưới dạng mô hình khái niệm FDM, chuyển qua phay CNC hoặc tiện để xác nhận chức năng và kết thúc dưới dạng lô đúc chân không chỉ đơn giản đi theo con đường tự nhiên mà mỗi quy trình được xây dựng.

Giới thiệu về Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Thông minh Chiết Giang Jiaheng

Chiết Giang Jiaheng Công ty TNHH Sản xuất Thiết bị Thông minh là công ty tiên phong trong đổi mới và sản xuất công nghiệp. Đội ngũ thiết kế chuyên nghiệp của chúng tôi biến ý tưởng của khách hàng thành những thiết kế sản phẩm thực tế, thẩm mỹ. Chúng tôi cung cấp dịch vụ in 3D bằng nhựa, nylon, kim loại và các vật liệu khác và có phương pháp gia công tiên tiến. Việc sao chép khuôn silicone cho phép sản xuất hàng loạt nhỏ với chi phí thấp và độ chính xác cao. Các phương pháp xử lý bề mặt như sơn giúp nâng cao hình thức sản phẩm. Với dịch vụ một cửa của chúng tôi, khách hàng có thể hoàn tất quy trình từ thiết kế đến sản phẩm trên một nền tảng, tiết kiệm thời gian và chi phí. Chúng tôi mong muốn trở thành đối tác lâu dài đáng tin cậy để phát triển công nghiệp.

Trong cấu trúc đó, in nhựa FDM hỗ trợ các lần lặp lại khái niệm sớm nhất, xác nhận phay và tiện CNC chính xác cũng như sản xuất các bộ phận bằng kim loại và nhựa chức năng, đúc chân không và các bộ phận silicon đúc nén mở rộng thiết kế đã được xác nhận thành một lô nhỏ nhất quán và quá trình hoàn thiện bề mặt cung cấp mọi bộ phận trong điều kiện mà ứng dụng dự định yêu cầu. Mọi giai đoạn đều chạy trên cùng một tệp chi tiết và cùng một điểm liên hệ kỹ thuật , đây thực sự là điểm phân biệt nền tảng một cửa với tập hợp các nhà cung cấp được quản lý riêng biệt.

Chuẩn bị một chi tiết để phay, tiện hoặc đúc

Một hồ sơ được chuẩn bị tốt sẽ rút ngắn thời gian trích dẫn và giảm nguy cơ yêu cầu bị hiểu sai. Danh sách dưới đây bao gồm các chi tiết ảnh hưởng trực tiếp nhất đến việc một bộ phận được phay, tiện hoặc đúc có trở lại chính xác như dự kiến ​​hay không.

• Cung cấp tệp gốc hoặc tệp STEP thay vì xuất lưới bất cứ khi nào có tính năng chính xác.
• Nêu ra hai hoặc ba đặc điểm thực sự kiểm soát sự phù hợp hoặc chức năng, thay vì đánh dấu mọi khía cạnh đều quan trọng.
• Nêu sơ đồ mốc mà bộ phận sẽ sử dụng trong quá trình lắp ráp cuối cùng của nó.
• Chỉ định chính xác loại vật liệu, vì nhôm 6061 và 7075, hoặc thép không gỉ 303 và 316, hoạt động rất khác nhau trong cùng một đường chạy dao.
• Cho biết số lượng hiện tại và số lượng dự kiến ​​trong những tháng tiếp theo, vì điều này sẽ thay đổi xem phay, tiện hay đúc chân không là con đường hiệu quả hơn.

Nhà cung cấp nhận được thông tin này trong tin nhắn đầu tiên thường có thể gửi lại báo giá có ý nghĩa và nhận xét về khả năng sản xuất trong cùng ngày, thay vì phải trả lời một loạt câu hỏi làm rõ trước khi cuộc trò chuyện thực sự bắt đầu.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Khi nào tôi nên chọn in FDM thay vì gia công CNC cho nguyên mẫu?

Chọn FDM khi ưu tiên là tốc độ và độ phức tạp hình học thay vì dung sai chặt chẽ hoặc vật liệu được chứng nhận cụ thể. FDM vượt trội ở các khoang bên trong, hình dạng hữu cơ và lặp lại thiết kế nhanh chóng trong đó một bộ phận có thể thay đổi ba lần trong một tuần. Khi thiết kế đã ổn định và bộ phận cần vật liệu kỹ thuật cụ thể, dung sai chặt chẽ hoặc bề ngoài hoàn thiện, gia công CNC sẽ trở thành con đường thích hợp hơn.

Câu 2: Sự khác biệt giữa phay CNC ba trục và năm trục trong thực tế là gì?

Phay ba trục di chuyển công cụ cắt dọc theo ba hướng tuyến tính và xử lý hầu hết các hình học phẳng và dạng túi một cách hiệu quả, nhưng nó yêu cầu bộ phận phải được định vị lại để đạt được các đặc điểm trên các mặt khác. Phay năm trục bổ sung chuyển động quay đồng thời, cho phép công cụ đạt được các góc ghép và nhiều mặt mà không cần định vị lại bộ phận. Lợi ích thực tế là các tính năng được gia công trong một thiết lập năm trục duy trì mối quan hệ chặt chẽ hơn với nhau so với các tính năng tương tự được gia công trên một số thiết lập ba trục.

Câu hỏi 3: Tại sao tiện CNC thường chính xác hơn phay đối với các chi tiết hình trụ?

Việc tiện sẽ quay phôi liên tục so với dụng cụ cắt, tạo ra bề mặt đồng tâm, đồng nhất tự nhiên mà không có các đoạn đường chạy dao riêng biệt mà việc phay một tính năng tròn sẽ yêu cầu. Phương pháp cắt liên tục này làm giảm sai số định vị tích tụ khi dao tiếp cận bề mặt cong từ nhiều góc, đó là lý do tại sao dung sai đường kính trên các bộ phận tiện thường chặt chẽ hơn so với các chi tiết được phay tương đương.

Câu hỏi 4: Đúc chân không khác với các bộ phận silicon đúc nén như thế nào?

Đúc chân không đổ nhựa polyurethane vào khuôn silicon để mô phỏng hình dáng và đặc tính cơ học của nhựa sản xuất như ABS hoặc polypropylen, và nó được chọn khi phần cuối cùng thực sự được làm từ nhựa cứng hoặc bán cứng. Các bộ phận bằng silicon đúc nén sử dụng cao su silicon chính hãng được xử lý dưới nhiệt và áp suất trong khuôn kim loại và chúng được chọn khi bản thân bộ phận đó cần phải là chất đàn hồi thực sự, chẳng hạn như miếng đệm, vòng đệm hoặc kẹp phải uốn cong nhiều lần và chịu được phạm vi nhiệt độ rộng.

Câu hỏi 5: Một bộ phận gia công phức tạp điển hình cần bao nhiêu thiết lập?

Trên máy ba trục tiêu chuẩn, một bộ phận có các tính năng trên nhiều mặt thường yêu cầu hai đến bốn thiết lập riêng biệt, mỗi thiết lập liên quan đến việc định vị lại và tham chiếu lại bộ phận đó. Trên máy năm trục, có thể đạt được nhiều tính năng tương tự trong một thiết lập duy nhất, giúp giảm cả thời gian gia công đã trôi qua và lỗi vị trí tích lũy giữa các tính năng. Số lượng thiết lập phù hợp cho bất kỳ bộ phận cụ thể nào tùy thuộc vào hình dạng cụ thể của nó và cần được thảo luận với nhà cung cấp trước khi báo giá cuối cùng.

Câu hỏi 6: Tôi nên đưa thông tin gì khi yêu cầu báo giá cho việc phay hoặc tiện?

Bao gồm tệp STEP, bản vẽ 2D đánh dấu các kích thước quan trọng và dung sai của chúng, loại vật liệu chính xác được yêu cầu, độ hoàn thiện bề mặt mong muốn và số lượng cần thiết hiện tại cùng với khối lượng dự kiến ​​trong tương lai. Việc lưu ý đến môi trường vận hành của bộ phận, bao gồm mức độ tiếp xúc với nhiệt độ và mọi tiếp xúc với hóa chất, cũng giúp nhà cung cấp xác nhận lựa chọn vật liệu là phù hợp trước khi bắt đầu gia công thay vì sau khi lô đầu tiên đã được cắt.